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节能锅炉清洗方法

       锅炉清洗方法可分为三大类:手动清洗、机械清洗和化学清洗。
       1、锅炉受热面表面积超过80%,规模和平均厚度达到或超过下列值:无过热器的锅炉1mm 0.5mm;锅炉过热器;热水锅炉1mm。
       2、锅炉受热面有明显的污垢或生锈,而每一个锅炉的酸洗时间间隔不应不少于两年。对锅炉的运行,sdi35 - 86,当水冷壁管中的污垢或化学清洗的表26 - 18之间的间隔的极限值,应安排化学清洗。锅炉化学清洗间隔,也可根据锅炉水质的异常运行和检修过程中的锅炉检查,作出适当的改变。燃油锅炉结渣炉重油、天然气、锅炉化学清洗污垢极限的测定。一般只清洗锅炉本体。如果蒸汽流部分化学清洗,应根据实际情况确定。水冲洗(漏),碱洗,酸洗,水洗,漂洗,钝化。
       (一)水清洗(漏):使用大流量的水系统在锅炉上的灰尘清灰,从系统中清除掉的污垢。高水分,低排放模式的一般用途。必要时也可冲洗。清洗后的水,以保持系统的全系水平,检查临时管道焊缝、法兰、阀门和锅炉本体的管道、阀门的泄漏和泄漏。泄漏后,继续保持充分的水位,水被加热的。中小型加热炉可用于炉内点火,锅炉水达到预定温度。如果有其他锅炉可供清洗系统足够的蒸汽量,可临时蒸汽加热系统的水箱,水则通过炉内温度循环。无论加热方式,应始终保持在加热过程中的清洗周期。
       (二)在水中不含碱洗,可在临时系统中分批加用碱洗剂的预先计算量。当碱浓度和PH值达到一个预定指数停止给药后,应继续清洗循环至预定时间。
       (三)水洗:碱洗后,碱排放干净,然后用清水冲洗,尽量将高速冲洗水出口和PH值小于9。然后关闭排水管,将水添加到清洁系统的水位,并根据加热水的方法,以预定的温度。
       (四)在酸洗炉内保持水的温度,以预定温度,并保持系统中的水不仅清洗循环。加入预计算的阻垢剂的清洗系统,对整个体系中的缓蚀剂分布系统,加入预计算量的酸。加酸速度要慢,特别是在碳酸盐垢的锅炉,加入酸后会有大量的二氧化碳气体送出来,加入酸速度不太快。同时增加了酸,在采样和分析酸浓度和铁离子浓度的开始,一般每15 - 10点采样分析后加入,循环或继续浸泡几个小时,每30 - 20分钟采样分析,当酸浓度下降到规模和下降明显,酸应增加。通过对酸浸酸浓度的分析,通过对酸浸的分析。当酸浓度在2 - 3稳定,铁离子浓度达到一定值后,开始下降,酸洗酸洗结束已完成诊断的直接和可靠的方法,通过监测观察管清洁度,确认锅炉清洗。如果锅炉管垢和清洗条件基本上是一样的,所以当监测管是干净的,也可以认为锅炉是干净的。
       (五)水冲洗酸洗末端须将酸洗液以最快的速度排放,并在最短的可能时间内做高流量清洗系统,当水系统的PH值大于5可以结束水冲洗。
       (六)漂洗是一种低浓度的酸,操作步骤和酸洗过程,但低浓度酸清洗剂,清洗结束法官和酸洗的判断。
       (七)在一个预定范围内,温度控制系统内的水钝化,当有必要时,可使用冷却方法加入自来水系统。加入氢氧化钠或氨水冲洗,调整要求的范围内,pH值添加钝化剂,或浸泡清洗周期。在钝化过程中,采样和钝化液中碱浓度和钝端钝化溶液的pH分析每小时,钝化液排放和锅炉水洗涤至pH为8-9,清洗结束。
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